簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)和懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的工作原理 -軒宇試驗(yàn)機(jī)械廠
沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí),擺錘從垂直位置掛于機(jī)架揚(yáng)臂上,把揚(yáng)臂提升一揚(yáng)角α,擺錘就獲得了一定的位能。釋放擺錘,讓其自由落下,將放于支架上的樣條沖斷,向反向回升時(shí),推動(dòng)指針,從刻度盤讀數(shù)讀出沖斷試樣所消耗的功A,就可計(jì)算出沖擊強(qiáng)度:
(公斤•厘米/厘米2)b、d分別為試樣寬及厚,對(duì)有缺口試樣,d為除去缺口部分所余的厚度。從刻度盤上讀出的數(shù)值,是沖擊試樣所消耗的功,這里面也包括了樣品的"飛出功",以關(guān)系式表示為:
W為擺錘重,L為擺錘擺長(zhǎng),α、β分別為擺錘沖擊前后的揚(yáng)角;A為沖擊試樣所耗功;Aα、Aβ分別為擺錘在α、β角度內(nèi)克服空氣阻力所消耗的功; 為“飛出功”,一般認(rèn)為后三項(xiàng)可以忽略不計(jì),因而可以簡(jiǎn)寫成:對(duì)于一固定儀器,α、W、L均為已知,因而可據(jù)β大小,繪制出讀數(shù)盤,直接讀出沖擊試樣所耗功。實(shí)際上,飛出功部分因試樣情況不同,試驗(yàn)儀器情況不同而有較大差別,有時(shí)甚至占讀數(shù)A的50%。脆性材料,飛出功往往很大,厚樣品的飛出功亦比薄樣大。因而測(cè)試情況不同時(shí),數(shù)值往往難以定量比較,只適宜同一材料,同一測(cè)定條件下的比較。試樣斷裂所吸收的能量部分,表面上似乎是面積現(xiàn)象,實(shí)際上它涉及到參加吸收沖擊能的體積有多大,是一種體積現(xiàn)象。若某種材料在某一負(fù)荷下(屈服強(qiáng)度)產(chǎn)生鏈段運(yùn)動(dòng),因而使參與承受外力的鏈段數(shù)增加,即參加吸收沖擊能的體積增加,則它的沖擊強(qiáng)度就大。
脆性材料一般多為劈面式斷裂,而韌性材料多為不規(guī)整斷裂,斷口附近會(huì)發(fā)白,涉及的體積較大。若沖擊后韌性材料不斷裂,但已破壞,則抗沖強(qiáng)度以“不斷”表示。
因?yàn)闇y(cè)試在高速下進(jìn)行,雜質(zhì)、氣泡、微小裂紋等影響極大,所以對(duì)測(cè)定前后試樣情況須
懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于硬質(zhì)塑料、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)符合GB/T1843《塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法》以及ISO180、GB/T2611、JB/T8761標(biāo)準(zhǔn)的要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,造型美觀,是化工行業(yè)、科研單位、大專院校及質(zhì)量檢測(cè)等部門理想的試驗(yàn)設(shè)備懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)用于硬質(zhì)塑料板材、管材、異形材、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī) 方便、準(zhǔn)確、造型美觀。符合GB/T1043《硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453等要求。本試驗(yàn)機(jī)是化工行業(yè)、科研單位、大專院校及質(zhì)量檢測(cè)等部門理想的試驗(yàn)設(shè)備。
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī):管材簡(jiǎn)支梁(懸臂梁)沖擊試驗(yàn)機(jī)主要適用與對(duì)硬質(zhì)塑料板材及增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。
技術(shù)參數(shù): 1. 使用溫度( 15-35 )℃
2. 沖擊速度: 3.8m/s
3. 沖擊能量: 7.5J 、 15J 、 25J 、 50J
4. 顯示方式:數(shù)字顯示
5. 外形尺寸: 600 × 300 × 800mm
質(zhì)量: 100kg
6. 沖擊擺力矩: Pd7.5=4.01924N ? M Pd15=8.03848N ? M Pd25=13.39746N ? M Pd50=26.79492N ? M
7. 精度:角度( 0.01 °) 能量( 0.001J )
8. 擺錘預(yù)揚(yáng)角: 150 °± 1 °
9. 打擊中心距: 395mm
10. 沖擊刀刃圓角半徑: 2 ± 0.5mm
11. 沖擊刀刃夾角: 30 ± 1 °
12. 鉗口圓角半徑: 1.0 ± 0.1mm